www.moebel-ideal.de
www.moebel-ideal.de
Home Проекты Мебель для мастерской Фрезерный стол от American Woodworker

Фрезерный стол от American Woodworker

 

Этот фрезерный стол Вы не найдете ни в одном магазине.

Dave Munkittrick

 

Он сочетает все лучшие характеристики, которые Вы ожидаете от покупных систем, за половину стоимости! В AW у была возможность изучить и использовать большинство фрезерных столов доступных на рынке. С помощью этого опыта мы спроектировали наш собственный простой в создании фрезерный стол, который при этом обладает всем спектром функций. Коммерческие столы продаются от $400 до $500; Вы же можете собрать свой за немногим более $200. А на сэкономленные средства можно купить себе новый фрезер.

Оцените эти блестящие характеристики:

Самое важное - боковой упор

Сердцем любого хорошего фрезерного стола является правильно спроектированный боковой упор. Наш обладает всеми необходыми характеристиками и функциями, которые обозначены в нашем тестировании фрезерных столов (AW #92, Февраль 2002):

• Простой в использовании боковой упор устанавливается без инструментов и настраивается в одно мгновение (фото. 1)

• Простые в изготовлении одноразовые вспомогательные направляющие настраиваются для фрезы любого диаметра или могут быть использованы для создания беззазорных выемок (фото. 2). Их легко сделать из ровных старых 3/4-д. МДФ.

• Быстрая и надежная настройка направляющей возможно благодаря Т-образным пазам в столе (рис. 3). Для точной настройки, оставьте оставьте один крепеж затянутым, чтобы создать опорную точку для направляющей.

• Т-образный паз в боковом упоре для присоединения вспомогательных инструментов (фото. 3).

• Отверстие для удаления опилок, обильно производимых фрезером.

Боковой упор, устанавливаемый без инструментов. Забудьте о гаечных ключах, струбцинах и отвертках.

Простая в изготовлении одноразовая вспомогательная направляющая позволяет делать выемки без зазоров, а также безопасные срезы. Просто медленно введите механизм подачи к вращающейся фрезе.

Поверхность не прогибается

В этой статье мы покажем Вам, как сделать поверхность стола плоской и непрогибающейся:

• Предельно плоская поверхность стола, которая никогда не прогибается, так как поддерживается встроенными в основание скобами (рис. A, снизу).

• Универсальное крепление фрезера со смещением от центра позволяет разместить фрезер рядом с передним краем, когда требуется удобный доступ и подача деревянных заготовок. Это требуется в 90 процентах случаев. Остальные 10 процентов работ будут вестись с расположением фрезера у задней части стола, это обеспечивает большую опору для больших заготовок, таких как дверные панели (фото 4).

• Пластиковый ламинат в качестве долговечного и гладкого покрытия. Мы покрываем ламинатом обе поверхности, чтобы защитить и укрепить крышку стола.

• Наша "Лучшая покупка" пластина для крепежа фрезера (AW #85, Февраль 2001, Тестирование инструментов: пластины для фрезерных столов, стр. 86) позволяет легко снимать фрезер для замены фрез и ручной работы.

Большая, простая в изготовлении тумба

Тумба, изготовленная из массивных, поголощающих вибрацию листов МДФ, собрана на винтах. Помимо большого свободного объема, она характеризуется следующими особенностями:

• Возможность управляться с самыми большими фрезерами на рынке приближает его по возможностям к фрезерному станку.

• Дверцы сзади и спереди уменьшают шум, в то же время открывая доступ к фрезеру с обоих сторон стола.

• Внешний выключатель (не нужна проводка) упрощает работу, а так же делает ее безопаснее. Проще, так как не нужно копошиться под столом, чтобы включить фрезер. Что касается безопасности, то кому хочется открывать дверцы и искать выключатель в экстренном случае?

Т-образные пазы позволяют для большей универсальности производить настройки "введи-и-закрепи". Кроме того, они служат удобными точками крепления для вспомогательных инструментов и для супер-гладкой настройки направляющей.


Вы можете работать у задней части стола, чтобы обеспечить наилучшую опору для больших заготовок, как эта дверная панель. Таким образом Вам не нужно разделять Ваше внимание между подачей заготовки и ее удержанием на столе.

Место для инструментов

Даже если у Вас уже есть фрезерный стол, Вам все равно захочется сделать эти вспомогательные инструменты. Они спроектированы для повышения безопасности и улучшения результатов. Вот они :

• Пользоваться гребенчатыми прижимами все равно, что иметь еще одну пару рук (рис. 5). Их легко сделать (рис. C, деталь 1, снизу) и они, возможно, наиболее необходимый инструмент на фрезерном столе.

• Ограничители абсолютно необходимы при выполнении точных резов (рис. 6 и рис. C, деталь 2, снизу)

• Скользящая опора устраняет необходимость в miter track(рис. 7 и рис. C, деталь 3, снизу). Опора скользит вдоль Т-образной выемки с помощью роликовой опоры UHMW.

• Предохранитель для рук для безопасной работы, когда не используется направляющая (рис. 8 и рис. C, деталь 4, снизу). Предохранитель присоединяется к Т-образной выемке спереди стола. Работа проводится от задней части стола, используя большую часть поверхности стола в качестве опоры для заготовки. Предохранитель настраиваятся под толщину заготовки от ? до ? дюймов .

• Высокий боковой упор  обеспечивает дополнительную опору для вертикальной работы (рис. 9 и рис. C, деталь 5, снизу) .

Делаем основание и крышку.

Для изготовления стола Вам понадобится пила, фрезер, лобзик, ленточный шлифовальный станок, дрель и сверлильный станок.

Мы будем строить его снизу вверх, начиная с тумбы. Она служит прочной опорой для рабочих частей стола. Готовы? Поехали:

Рис. 1: соберите шкаф с помощью стыковых соединений и винтов. Используйте toe-kick(?) как разделитель для более точного размещения нижней полки. Пружинные зажимы незаменимы для поддержки частей шкафа во время сборки.

 

Делаем тумбу.

1 Сперва разрежьте части крышки и шкафа в соответствии с разрезным списком, снизу.
2 Соберите шкаф с помощью стыковых соедиений и винтов (рис. А). Используйте toe-kick? (F) как разделитель для устоновки нижней полки (рис. 1). Сделайте похожий разделитель 12-1/2-д., чтобы установить среднюю полку. Проверьте углы того, что Вы построили.
3 Вставьте скобы (E и G), чтобы создать опору для крышки. Узкая скоба (G) спереди стола облегчает настройку фрезера. Скобы (R) приклеиваются под правильными угла к опорной балке, чтобы предоставить выступ для привинчивания крышки на шкаф.
4 Повесьте дверцы с самозакрывающимися петлями, устанавливающимися на поверхность.

Делаем крышку

5 Склейте две МДФ части (C), которые образуют крышку (рис. 2). Затем ровно обрежть основание и обработайте углы (рис. 3). Важно: оставьте дополнительно 1/2 д. ширины, чтобы выровнять после того, как будут установлены края из твердой древесины.
6 Приклейте две короткие части края из твердой древесины (Q). Обрежьте до окончательной ширины пилой, так чтобы твердая древесина находилась вровень с передней и задней частью основы (рис. 4).
7 Приклейте две длинные части края из твердой древесины (P). Обрежьте и отшлифуйте края, чтобы они были вровень с МДФ. Потом закруглите углы с помощью шлифовального станка. Теперь Вы готовы к ламинату.
8 Приклейте пластиковый(?) ламинат (S) к верхней и нижней части основы с помощью контактного цемента(?) (рис. 5). Обрежьте ламинат вровень с крышкой, используя специализированную фрезу. Спилите небольшой скос вдоль края ламината, чтобы устранить острые края и предотвратить скол.
9 Вырежьте выемку в крепежной пластине с помощью фрезера (рис. 6). Вырежьте отверстие для фрезера лобзиком. Для дополнительных пояснений по вырезанию отверстия для крепежной пластины, смотрите AW$85, Февраль 2001, Поставьте фрезер...ровно, стр. 90.
10 Высверлите канал для T-образных выемок (рис. 7).

Делаем направляющую

12 Вырежьте МДФ части для направляющей (от H до K). Осторожно разметьте положение опор, вырезов и отверстий на основании и лицевой части.
12 Просверлите отверстия в лицевой части направляющей (рис. 8) и у концов основания. Отверстия в лицевой части позволят вспомогательной направляющей скользить вперед и назад для обеспечения настраиваемых зазоров. Отверстия в основании позволят направляющей отколняться и вертеться для точной настройки. Кроме того они облегчают крепеж направляющей к крышке.
13 Вырежьте выемку для фрезы в лицевой части и основании направляющей (рис. 9). 45-градусный скос на задней части основания облегчает сбор пыли.
14 Соберите направляющую винтами (рис. 10). Просверлите отверстия чуть глубже чем винты, чтобы предотвратить раскол малых опорных блоков.
15 Просверлите и зазенкуйте отверстия под каждую вспомогательную направляющую.

Совет: делая две вспомогательные направляющие, ничто не останавливает Вас сделать их дюжину. Тогда у Вас всегда будет свежая.

Рис. 2: склейте две части на ровной поверхности. Мешки с песком (обернутые в полиэтилен, чтобы не было сколов) обеспечивают достаточное давление. Убедитесь, что Вы сместили обе части примерно на 1/4 д. Таким образому у Вас будет два ровных края, которые нужно расположить вдоль направляющей пилы для окончательного разреза в соответствии с размерами (см. рис. 3).
Рис. 3: обрежьте верхнюю часть пилой, выравнивая оба края вдоль направляющей. Вам придется сделать четыре разреза, чтобы крышка стала прямоугольной с ровными краями. Оставьте лишние 1/2 д. ширины для последующей обрезки краев из твердой древесины (см. рис. 4).
Рис. 4: обрежьте крышку согласно указанным размерам, предварительно приклиев края из твердой древесины. <font color=red>The hardwood is placed just shy of one edge on the MDF core</font>. Остается ровный край, который можно выравнять по направляющей пилы для первого разреза. Второй разрез производится в соответствии с окончательными размерами, так что твердая древесина находится вровень с краями МДФ.
Рис. 5: положите ламинат. Рейки не позволят ламинату приклеиться раньше, чем Вы его хорошо выровняете. Когда ламинат одинаково накроет все четыре края крышки, вытаскивайте по одной рейке и приложите давление, используя, например, блок древесины.
Рис. 6: просверлите выемку для крепежной пластине. Соберите трафарет, который плотно облегает Вашу крепежную пластину. Используйте <font color=red>top-bearing flush-trim bit</font>, чтобы сделать выемку точно совпадающую по размерам. Убедитесь, что трафарет достаточно глубок, чтобы в нем поместилась фреза. Лобзиком вырежьте отверстие в центре выемки, оставляя 1/2 д. уступ для крепежной пластины (рис. А).
Рис. 7: просверлите каналы для Т-образных выемок 3/4 д. <font color=red>straight cutter and an edge guide</font>(видимо название какой-то фрезы. 3/4 дюйма относится к ней). Вырежьте паз на всю длину спереди стола. Потом вырежьте паз у двух краев.
Рис. 8: просверлите щели в частях направляющей на Вашем новом столе и используя временную направляющую. Просверлите 1/4-д. отверстие у конца и начала каждой щели. Выключите фрезер. Поставьте заготовку напротив направляющей, так чтобы 1/4-д. <font color=red>straight cutter</font> прошел сквозь первое отверстие щели. Крепко держите заготовку и включите фрезер. Толкайте заготовку вперед, пока фреза не доберется до второго отверстия.
Рис. 9: лобзиком вырежьте выемки на частях направляющей. Когда направляющая будет собрана, выемки образуют щель в направляющей, которая вместит фрезу.
Рис. 10: свинтите направляющую. Перед использованием проверьте углы каждого вспомогательного блока: они должны быть ровными. Идеально ровные вспомогательные блоки образуют идеально ровную направляющую.

 

Придайте жизнь Вашему столу

 

Ваш стол для фрезера будет просто чудесен со всеми этими приспособлениями. Как и все хорошие инструменты, наши приспособления повысят безопасность и улучшат результаты. Даже несмотря на то, что они спроектированы спецаильно для стола для фрезера "Лучшей Покупки" со страницы 39, они могут быть легко приспомоблены для почти любого фрезерного стола.

Упорные блоки.

Упорный блок незаменим для вырезов, которые не идут вдоль всей длины доски. Наш крепится на Т-образную выемку направляющей. Это быстро и надежно.

Вырежьте достаточно широкую направляющую из твердой древисины, чтобы она точно вошла в щель Т-образной выемки, но не на полную глубину. Приклейте полоски на блоки и высверлите отверстие 1-1/4-д. для 1/4-20 шестигранного болта.

 

Гребенчатые прижимы делают работу безопаснее, а результат лучше. Безопаснее, потому что они удерживают заготовку прижатой к столу и направляющей вместо Ваших рук. Лучше, потому что постоянное давление удерживает деталь с обоих сторон фрезы, что обуспечивает гладкие и ровные профили.
Гребенчатые прижимы делаются из чистой заготовки из тведой древесины, как сосна или тополь. Есть два размера (см. разрезный список, снизу). Более длинные крепятся к столу, а более короткие к направляющей. Сперва срежьте 45-градусные угла. 1/4-д. пазы могут быть вырезаны на фрезерном столе, а шипы вырезаны с помощью ленточной пилы.

Предохранитель

Предохранитель и стартовый штырь (starting pin) просто необходимость при работе с изогнутыми профилями, такие как дверные панели с арочным орнаментом. Сбор пыли не идеален, но область вокруг фрезы остается чистой.

Соберите основание (части B, C и D) с помощью клея и винтов. Потом сделайте колпак (части от E до H, N, P и W). Вставьте колпак над основанием и приклейте два 1/4-д. направляющих штыря к основанию. Болты-барашки позволят настроить высоту колпака. Просверлите два 1/4-д. отверстия в задней части основания для крепежных ручек.

Скользящая опора

Скользящая опора заменяет miter slot(?), используемый во многих коммерческих столах. Она позволяет безопасно производить поперечный срез, без необходимость идеально выравнивать направляющую по miter slot.

Единственный сложный пункт в создании этого приспособления --- получить правильные отверстия под болты. Просто прижмите приспособление к навправляющей, основанием на столе, и отметьте Т-образную выемку. Потом просверлите отверстия в центре отмеченных выемок. И тогда скользящая опора сможет скользит вдоль T-образных выемок с помощью UHMW роликов?.

Высокая направляющая

Высокая направляющая делает вертикальную работу более точной и безопасной. Она предоставляет ощутимую поддержку в работе от которой волосы дыбом становятся: drawer joints, lock-miter joints and vertical panel raising?.

Высокая направляющая помещается между двумя внешними опорами основной направляющей. Сделайте две опоры (U и N) и присоедините их к основной направляющей. Используйте угол, чтобы выровнять верх (S) с лицевой частью основной направляющей и закрепить винтами или болтами-барашками.

 


 

Еще один проект фрезерного стола - из журнала Woodsmith - представлен здесь

Обновлено (27.11.2010 20:33)